塑料模具制品上产生气泡的原因分析

在塑料模具制品上出现气泡的部位不同，引起的原因也不同：

一、在塑料制品的厚件部位出现孔穴现象的原因分析：

1、成型收缩率大；

2、胶料的流动性过强；

3、射胶压力太低；

4、由射胶转为保压的速度太快；

5、保压太低；

6、射胶速度太慢；

7、模温太低；

8、注口或流道的直径太小；

二、在塑料模具产品上出现细小的气泡现象，主要原因如下：

1、胶料干燥不足；

2、胶料或添加剂热敏感性高；

3、螺杆背压太低；

4、胶料在料桶内滞留太久；

5、料斗底部容易冷却；

6、注口或流道的直径太小。
​

三、在塑料模具的透明制品上的气泡--这是要必须清除的：

气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应于真空泡区别）

原因分析：

1、原料含水分、溶剂或易挥发物；

2、料温高，加热时间长，塑料降解分解；

3、注射压力小；

4、柱塞或螺杆退回过早；

5、模具排气不良；

6、模温低；

7、注射速度太快；

8、模具型腔内有水分、油脂或脱模剂不当；

9、料粒太细、不均或背压小，料筒近料斗端温度高，加料端混入空气或回流翻料；

10、塑件设计不良，流道不良有贮气死角。